塑料成型加工是将各种形态的成型用物料加工为具有固定形状制品的各种工艺技术，热塑性塑料和热固性塑料的加工性质不同，采用的加工技术也不同。热塑性塑料的成型方法主要有挤出成型、注射成型、压延成型和吹塑成型等；热固性塑料的成型方法主要有模压成型、传递成型和层压成型等，其中传递成型、层压成型和注射成型等既可以用于热塑性塑料，又可以用于热固性塑料。连接方法有主要有焊接、粘接和机械连接。

（1）挤出成型

挤出成型是将粉状或粒状的塑料由热传导和剪切摩擦使其熔融而呈流动状态，并在压力下挤出成型。此法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜和电线电缆包覆层等。

（2）注射成型

注射成型亦称注塑成型。它是将粉状或粒状的塑料原料加热至焪状态，经喷嘴注入模具中，冷却后打开模具即可得到所需要的塑料制品。注射成型法成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确及带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该法适应性强，生产效率高。

（3）吹塑成型

吹塑成型是利用压缩空气使加热到塑性状态的片状或管状塑料型坯，在模具中吹制成中间胀大、颈口缩小的中空制件。吹塑成型只限于热塑性塑料（如聚乙烯、塑氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、和聚酰胺等）的成型加工。

（4）模压成型

模压成型也称压塑，是将称量好的置于已加热的模具模腔内，通过压机压紧模具加压，塑在模腔内受热塑化（溶化）流动并在压力下充满模腔，同时发生化学反应而固化得到塑料制品的过程。

（5）连接成型

1.热熔连接：利用电热、热气或摩擦热将塑料件连接面加热熔融，然后叠合，加上足够的压力直到冷却凝固为止（热固性塑料不肥用此法连接）。大多数热塑性塑料在加热至230度度就可熔融并自行粘在一起，或能粘于金属、陶瓷及玻璃材料上。

2.溶剂粘接：在两个被粘接塑料件表面涂以适当溶剂，使该表面溶胀、软化，再加以适当的压力使粘接面贴紧，溶剂挥发后两个塑料零件便粘接成一体。

3.胶接：利用胶粘性能强的胶粘剂，如环氧粘剂、酚醛胶粘剂不同品种的塑料与其它材料加成一体的方法。大多数塑料都可用胶接而此工艺又是热固性塑料的惟一粘接方法。