我国塑料助剂存在的瓶颈：

①缺乏规模化生产企业，市场竞争力较弱。目前，国内除10多个增塑剂和PVC加工助剂企业规模达每年万吨以上外，规模在数千吨的助剂企业也只有广东广洋、淄博助剂等屈指可数的几家企业，不少抗氧剂厂和阻燃剂厂为作坊式生产，产品技术含量低、性能雷同，技术人员素质不高，工艺和技术装备与国际先进水平不可同日而语。

②拥有自主知识产权的助剂品种及技术寥寥无几。尽管助剂国产化工作引起了政府相关部门和企业的高度重视，国产助剂如抗氧剂1010等的成功问世，大大推进了助剂国产化进程，平抑了进口同类助剂品种的价格，但这些技术仍立足于仿制或对国外过期专利技术的照搬上，缺乏创新性，难以形成自主知识产权。

③国产助剂低成本的优势已不复存在。对于那些管理水平低下、自动化程度差、达不到经济规模的小型或作坊式企业而言，其产品的综合人力成本甚至高于那些管理集约化、工艺过程自动化、生产规模化、市场全球化的跨国企业。

④结构不合理，同类或同档助剂重复生产，竞相压价导致恶性竞争。

我们要正视上述问题，加快发展。目前的优势和发展机缘，有：

①我国有着全球最大的塑料助剂消费市场，需求必将带动相关产业的发展。

②几十年的发展尽管良莠不齐，但毕竟建立了产业基础。现有资源的整合以及再利用，将使国产助剂生产的规模化、集约化、有序化成为现实。

③我国精细化工成果储备丰富，研发力量雄厚，只要行业引导得当，创新成果会不断涌现。

④大量涌入的外资也势必逐步实现资源本土化。

⑤助剂产业的现状已引起国家科技主管部门和相关行业的高度重视。

作为重要举措，联合将是助剂企业发展的关键所在。在巨大的市场需求和强大的竞争压力面前，企业必须认真考虑今后的发展策略。引进外资、引入外智、购买外国先进技术或允许其以股份形式参股都值得国内企业高度重视。资金资本合作、市场合作、企业整合兼并、产学研结合、甚至关停并转都是当前国内小型助剂企业不可忽视的问题。合作不等于此消彼长，而是为了提高资本的运作效率，获得更高的回报和更大的市场份额。

另外，不断开发具有中国资源特色和市场特点的原始性创新技术，才能推动国内助剂产业的自主发展。近年来，国内高校院所和相关企业利用我国占全球储量85%以上的稀土资源开发的稀土类塑料助剂，就是原始性技术成果。