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序号 |
不良现象 |
原因分析 |
改善对策 |
备注 |
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1 |
发黄 |
1、 原料不洁；
2、 料筒不洁；
3、 成型温度偏高；
4、 背压过大；
5、 塑化转速偏高；
6、材料在熔料筒剪切热过高； |
1、检查原料；
2、清理料筒及螺杆；
3、适当的降低模温；
4、适当的降低背压；
5、适当的降低螺杆转速；
6、适当的调整料管温度； |
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2 |
异物 |
1、 材料不洁；
2、 料管不洁；
3、 料斗不洁；
4、 环境不洁；
5、 工艺不当； |
1、 更换原料；
2、 清理料管；
3、 料斗不洁；
4、 保持环境干净或建立无尘车间；
5、 调整工艺； |
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3 |
气纹 |
1、 模具浇口设计不良；
2、 模具温度偏低；
3、 模具型腔不洁；
4、 工艺不当；
5、 材料干燥不充分； |
1、 调整模具浇口；
2、 适当调整模具温度；
3、 清理模具型腔；
4、 调整工艺；
5、 干燥原料； |
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4 |
变形 |
1、 工艺不当；
2、 模具温度偏高；
3、 冷却时间偏短； |
1、 调整工艺；
2、 适当的调整模具温度；
3、 调整冷却时间； |
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5 |
辉度/均匀度不良 |
1、 背光源亮度不够；
2、 材料透光率偏低；
3、 网点设计欠佳；
4、 网点（模具温度所致）转写不良； |
1、 产品发黄引起；
2、 网点缺胶引起；
3、 改变模具网点；
4、 适当的调整模具温度；
5、 提高注塑机注射性能； |
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