化妆品包装较为复杂，包括首层包装、二层或三层包装以及外层运输包装。首层包装类别较多，包括瓶类（如塑料瓶、玻璃瓶）、软管类（如塑料软管、复合软管、金属软管）、袋类（如纸袋、塑料袋、复合袋）等；二层或三层包装类别包括盒类（如纸盒、塑料盒、金属盒）、标签类、吸塑类等；外层运输包装包括缓冲包装等。

    不同层级包装的外观要求有共性，也有其固有的特殊性。外观要求的共性包括包装印刷图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽应均匀一致等。外观要求的特殊性则根据不同类别的包装而有所不同。

    对于瓶类包装，要求瓶身应平稳、光滑、厚薄均匀，无明显疤痕和变形，不应有冷爆和裂痕；瓶口应端正、光滑，不应有毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构应完好、端正；瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱和泄露现象；瓶内外应保持洁净。

    对于袋类包装，要求其不应有明显皱纹、划伤、空气泡，色泽应均匀一致；封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象；复合袋应复合牢固，镀膜层均匀、无脱落。

    材料需求

    为让包装实现可持续发展，生物基可降解材料应运而生，并逐步成为行业热门话题。生物基可降解材料是指利用可再生物质，如农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学和物理等方法制成的一类新材料。

    由生物基可降解材料制成的产品通常具有绿色、环境友好、原料可再生、一级可生物降解的特征。

    当前，美国杜邦、德国巴斯夫等大型公司都在积极拓展生物基化学品业务。作为化妆品生产企业的一名包装开发工作者，笔者希望未来能够将生物基可降解材料应用于化妆品包装中，推动化妆品包装的可持续发展。

    结构设计需求

    对于化妆品而言，首层包装非常重要，直接关系到产品质量。化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器的结构设计离不开材料和成型工艺的选择。常用的塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料两大类，即以PE、PP等为代表的典型软性材料和以ABS、PMMA等为代表的典型硬性材料。

    塑料容器常见的成型工艺有注塑成型、中空成型、注吹拉成型等，但无论选择哪种成型工艺，塑料容器的密封设计和容量设计至关重要。

    1.密封设计

    产品密封是化妆品行业的一项强制性质量标准，一般选择垫片密封和质量（毛重）、体积、生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期，以及选择标注GB/T191-2008《包装储运图示标志》中的图示标志，且标识应清楚、完整、位置合适。

    2.容量设计

    容量标示的常规形式有两种：一种是在常温条件下内容物不流动的产品以重量（g、kg）为单位，另一种是在常温条件下内容物能流动的产品以容积（ml、L）为单位。

    对于内容物能流动的产品，当以重量（g）为单位时，有必要将要求的内容物重量转换为容积单位，容积（ml）=重量（g）/产品密度。这是因为包装容器在成型后，其内腔空间以标准蒸馏水检测最为方便和准确。

    对包装容器进行容量设计时，考虑到化妆品会因时间和温度、配制和灌装以及自身黏度等因素而引起体积和形态的变化，因此在包装容器满口容量设计时应留有适当空间。

    法规标准需求

    充分了解化妆品包装相关法规和标准，是做好化妆品包装设计的前提与基础。例如，在国家质量监督检验检疫总局发布的第75号《定量包装商品计量监督管理办法》中，对产品净含量有明确规定：对因水分变化等因素引起净含量变化较大的定量包装商品，生产者应当采取措施保证在规定条件下商品净含量的准确。

    因此，考虑到粉类产品会随时间的延长而体积变小、水类产品会随时间的推移而失重等，我们要对这些变化量进行补偿。这一点在透明包装容量设计时要特别注意。

    与此同时，化妆品生产企业还要适时知晓与产品相关的国家、地方和企业的法规和标准，如《化妆品标识管理规定》《化妆品卫生监督条例》等，保证化妆品包装合乎法规和标准的相关规定。灌装生产需求

    上线灌装其实就是检验包装设计是否完美以及容器生产质量是否合格。因为在配制和灌装过程中，内容物或料体会因受到搅拌和材料之间的冲击而产生气泡和泡沫，从而产生体积变化。

    例如，啫喱类产品黏度较高，在制造搅拌过程中会带入大量空气，从而导致半成品中储存大量气泡，影响产品体积；洗发水类产品存在固有的发泡剂成分，在灌装过程中会因受到高速冲击而产生大量泡沫浮在料体表面，从而扩大了容器的需求空间；膏霜类产品黏度较高，灌装后内容物膏霜体表面会产生圆锥状突起现象，短时间内不能流平，如果此时完成产品组合，膏霜体将会与封口片接触，不仅会影响组合后产品的外观，而且会引起产品二次污染的可能。因此，在进行这类产品的容量设计时，应对这些现象进行充分考虑。

    此外，在规模生产过程中，包装组合部件要求能适应在高速流水线上运行；容器表面的标签、印刷图案和批号等要求能够容忍高速输送过程中带来的摩擦；容器结构要求在高速输送过程中保持状态稳定，不能出现倾倒现象，否则将直接影响包装过程的正常进行、操作人员的劳动强度和企业的经济效益。