据调查，消费者在购买商品时，60%的商品是因为漂亮的包装激发了他们的购买欲。在品种繁多的化妆品行业，追求高档且有特色的外包装就显得更重要了。各个化妆品商家在推出高品质化妆品的同时，也推出了更吸引眼球的化妆品包装瓶，并且利用不同的印刷技术，塑造出各具特色的造型和效果。化妆品包装瓶的印刷方法主要有移印、转印、网印等，本文简单介绍化妆品塑料瓶的网印工艺。

化妆品塑料瓶材料

  目前，化妆品塑料瓶生产工艺主要有注塑成型和吹塑成型两种。根据不同的成型方法和设计要求，选择不同的塑胶材料。适用于注塑成型的材料主要有PE、PP、PS、ABS等。根据吹塑成型前瓶坯的制造方法，吹塑工艺可分为挤出吹塑成型和注塑吹塑成型两种。适用于挤出吹塑成型的材料主要有PE、PVC、PP等，适用于注塑吹塑成型的材料主要有PET等。化妆品塑料瓶的瓶盖一般都是通过注塑成型的，而一些瓶口直径小于瓶身直径的塑料瓶，一般都是吹塑成型的，其中，市场上最常见的就是PET吹塑瓶。

化妆品塑料瓶成型过程

1.注塑成型

   将粒状或粉状塑料原料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化成流体，再由螺杆推进到喷嘴并注入模具内，充满模具的熔料在一定压力下冷却固化，最后在机械力作用下从模具中脱出固化的制品。工艺步骤如下：

  检查原料、清洗料筒--注塑机预热--添料、加热塑化--螺杆持续喂料--注入模具并压实--螺杆后退、冷却水工作--脱模--进入下一个循环。

2.注塑吹塑成型

  先利用注塑机制成管坯，然后放在吹模模具上，从设计的通道引入压缩空气吹胀管坯，使管坯达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却，然后脱模。工艺步骤如下：

  管坯成型--预热管坯--放入模具内--吹气、冷却--脱模。

3.挤出吹塑成型

  先用挤出机挤出管状型坯，然后用吹塑模夹住管坯两头，通入压缩空气吹胀，使之达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却定型，然后脱模。

印刷油墨

  目前，塑料瓶丝网印刷一般都采用UV油墨，其主要成分有：光固树脂（丙烯酸系树脂）、稀释单体、光引发剂、颜料和助剂（包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）。用于化妆品塑料瓶印刷的网印油墨要求高光泽、饱和度好、固化快、附着力优良、柔韧性好、低气味、表面耐抗性好等等，油墨的流动性一般为30～50mm之间。

  由于国产UV油墨在附着牢度、印刷适性等方面还需要进一步提高，因此国外进口的网印油墨在网印厂家比较受欢迎。

曲面丝网印刷机工作原理

  化妆品塑料瓶一般使用曲面丝网印刷机印刷，一台简单的印刷机主要由塑料瓶定位平台或转盘、上墨系统、刮墨系统、回墨系统、网版固定平台（版台）组成。工作原理如下：

  1.PLC发出指令，设备自动延时，人工将塑料瓶放入定位辊内固定。

  2.延时时间到，PLC发出指令，转盘转入下一工位后停止，印版下落，刮刀下落，压紧印版和塑料瓶。

  3.开始上墨，然后印版向前平行运动，塑料瓶定位辊在摩擦力作用下转动，经过一段行程后停止。

  4.刮刀和印版先后抬起复位，回墨刮刀工作，使多余的油墨回到初始的位置。其中在印刷的时间内人工完成一次喂料，转盘进入下一循环。

  印刷作业过程：首先将网版固定在版台上，然后用定位装置把塑料瓶定位并固定，印刷时的网距即版面和印刷面的间隙约为1～2mm。这个网距可以使塑料瓶的印刷墨层色彩鲜明，印刷和收取塑料瓶都比较方便。当刮板、丝网和塑料瓶发生线接触后，丝网版进行左右往复运动，刮板保持和承印物相对稳定不变的位置关系，中心线垂直于塑料瓶的轴线。网版向前的摩擦力和刮刀的压力作用使塑料瓶旋转，进行对位印刷。在印刷过程中，化妆品塑料瓶不能发生前后左右的松动，要保持塑料瓶的匀速转动。每次印刷一色，经过油墨固化后再印刷下一色。曲面印刷跟平面印刷相比来说，油墨的压出比较困难，所以在印刷塑料瓶时多用金属丝网或化纤丝网，油墨的压出会容易些。

印刷前的火焰处理

  火焰处理是利用高温使塑料瓶表面去污，并熔化膜层表面，以提高表面黏附油墨的性能。火焰处理的效果较好，无污染，成本低廉。但操作要求严格，如不小心会导致产品变形报废。主要工作原理：使用煤气火焰直接灼烤待处理的容器印刷面，火焰内芯长度控制在6～19mm，火焰芯顶端至表面为6～25mm，接触时间为0.1～1.0s。一般经过处理的塑料瓶表面张力可达到4*10-2N/m以上。这样的表面张力使得塑料瓶的印刷表面成为一个高能表面，高于油墨的表面能，油墨就可以很好地附着在塑料瓶上。

油墨的固化

  1.墨层厚度

  墨层厚度一般为10～12um，彩色叠印墨层厚度最好不要超过15um，否则，容易造成固化不良。有时侯，为突出设计图文的立体感，印刷墨层厚度也会达到30～100um。化妆品塑料瓶印刷用丝网的网目一般在300目左右，可根据丝网目数来调整印刷墨层厚度。

  2.印刷定位（套准）

  由于丝网印刷自动化程度不是很高，印刷的线条比较粗，层次也比较差，印刷过程中的定位不是很准确，一般的工厂套印精度要求在0.4mm以内。

  3.固化温度及固化要求

  化妆品塑料瓶网印UV油墨采用UV固化，一般的工厂是根据墨层的厚度和颜色及承印物表面状态来选择不同的固化条件。UV灯的功率一般是120W/cm。最佳固化速度的选择方法是：先使印件以某一速度通过UV装置固化（UV固化装置的传输系统和火焰处理机类似，只是把火焰头换成了UV灯管和防护罩），如果固化了，再加快速度，直到通过固化装置出来的墨层刚开始不能固化为止，这时的固化速度乘以0.8就是最佳固化速度。在实际操作过程中可根据承印材料的不同，调整UV灯的距离，使其固化效果发生改变。一般来说，温度越高，固化效果越好，但并不是越高越好，还应考虑温度对承印材料的影响。

塑料瓶生产工艺流程

  塑料瓶成型--火焰表面处理--瓶子放入印刷工位--版台、刮刀下落--上墨系统工作--开始印刷--版台、刮刀复位并回墨--油墨固化。

结束语

  随着生活水平的提高，人们也越来越注重美容保健。商家在开发出更多产品的同时，也促使印刷包装行业开发出更多人个性化的包装设计。相信我们塑料包装印刷行业可以给化妆品行业不断添砖加瓦。更多资讯请参阅：http:www.hyslp.com 化妆品包装瓶|塑料瓶生产厂家|塑料包装瓶|PET塑料瓶-广州宏源包装